产品简介

    BPZM-Ⅱ-QK气控型油浸式变压器排油注氮灭火装置自动采集重瓦斯、火灾探测器、断路器跳闸及压力释放阀动作信号，当接收到信号时，设备立即发出声光报警，并上传给后台。控制系统可自动（或手动）启动，装置启动后，首先排出变压器油箱顶部部分热油，释放压力，防止油箱二次超压；同时切断油枕至油箱的补油回路，防止储油柜内油回到变压器；排油2~20秒后（设定可调），氮气从油箱底部注入搅拌变压器油，强制热冷油的混合，进行热交换，使油温降至闪点以下，达到迅速灭火的目的。同时连续注氮10分钟以上，使变压器充分冷却，防止复燃。

技术特点

1、采用气控排油球阀替代蝶阀确保密封可靠，能自动控制排油球阀开启和关闭；

2、注氮管路采用气动球阀替代电磁阀，设有与排油球阀机械联锁球阀，根除漏氮；

3、排油球阀设有开启和关闭位置反馈信号，信号联锁确保了装置动作可靠性；

4、所有气动控制管路在变压器正常运行时，均“无压”，彻底排除误动风险；

5、采用大功率，耐候性好的高压不锈钢电磁阀作为气源总阀，确保装置安全可靠。

6、灵活模块化，根据客户需求可将气动控制管路引到防火墙安全侧，并根据用户需求可增加现场“手控启动”操作模式，全系统可实现无电条件远程手控开启和关闭；

7、可选配密封膜片，排油球阀后端采用密封膜片二次密封，根除渗漏，气动开启；

8、可选配在排油管路排油球阀前端增加排油管路压力实时监测装置，可用于对变压器压力监测或用于灭火系统“自动防爆启动”补充条件；

9、可选配红外火焰探测器，可真实有效的检测变压器外部火灾的发生；

10、可选配变压器内部光检测，有效检测变压器内部火灾的发生，提高自动启动排油注氮灭火装置的可靠性。

型号规格

安装使用

主要技术参数

（1）灭火介质：纯氮99.99%；

（2）氮气瓶容量：氮气瓶配置如表1；

表1 氮气瓶配置表

                  控制气瓶：可采用同一气源氮气瓶组，也可采用独立控制气瓶10L（根据用户需求选配）；

（3）消防柜中氮气储存容器压力：13.5～15MPa；

（4）氮气瓶组安全泄放装置动作压力：21MPa；

（5）减压装置出口的氮气压力：0.6MPa；

（6）气动球阀开启压力：0.4～0.7MPa；

（7）断流阀关闭流量：150L/min；

（8）明火灭火时间：＜60s；

（9）连续注氮时间：≥10min；

（10）火灾探测器的形式：易熔金属定温火灾探测器，动作温度：130±10℃或93±5℃；根据用户或现场环境要求可以设计易熔金属感温元件；

（11）排油管路直径：DN100或DN150（根据变压器容量而定），参考表2；

表2 排油管最小直径

（12）注氮管路直径：DN25，注氮孔的数量应根据变压器的储油量确定，符合表3的规定；

表3 注氮孔数量表

      外形尺寸(高×宽×深):1800×950×650（mm）；

      重量：约200kg；      颜色：消防红；

      消防柜工作环境温度范围：－40℃～+60℃

（14）消防控制柜：

      根据安放位置和空间，用户可选配网络柜或壁挂箱；

      网络柜：外形尺寸外形尺寸(高×宽×深)：2260×800×600（mm）；

      壁挂箱：外形尺寸外形尺寸(高×宽×深)：1000×700×350（mm）；

      重量：约100kg；      颜色：颜色RAL7035；

      消防控制柜工作环境温度范围：0℃～+50℃；

（15）控制电源：

      消防控制柜：两路独立DC220+5％V（或DC110V），也可采用交流220V或

      UPS电源作为供电电源；

      消防柜：AC220V电源（选择有温湿度控制器时使用）；

      可选配独立的气动控制柜（把气路控制部分引至防火墙侧）；

      气动控制柜：AC220V电源（选择有温湿度控制器时使用）。 

产品简介

智能型远程电控蝶阀装置采用液压——弹簧蓄能器结构，通过将电子控制器输出的电信号转换成液压控制压力，来控制油缸的位置改变，油缸的位移经传动机构驱动阀门快速开关和连续流量控制，同时，阀门的位置由传感器反馈到电子控制器构成对阀门的远程控制。

智能型远程电控蝶阀装置采用液压——弹簧蓄能器结构，通过将电子控制器输出的电信号转换成液压控制压力，来控制油缸的位置改变，油缸的位移经传动机构驱动阀门快速开关和连续流量控制，同时，阀门的位置由传感器反馈到电子控制器构成对阀门的远程控制。

技术特点

1.智能型远程电控蝶阀装置采用集成式的模块化结构，具有体积小、重量轻、安装和检修方便等特点。

2.全新的产品、可靠的性能，可替代同类进口产品，产品出厂前经过严格的密封性试验、运行试验。

3.综合了机械-电子-液压的一体化控制技术，真正实现对阀门的智能型远程控制。

4.智能型远程电控蝶阀装置采用液压输出力驱动阀门，使阀门具有工作平稳、可靠性高等特点。

5.功能齐全，具有阀门位置显示接口，可以记录阀门在线工作的位置。

6.在传动机构模块中设有缓冲装置，以避免阀门的惯性冲击，延长了使用寿命。

7.主要性能参数

①关闭时间：0.3~0.7秒（根据阀门大小和工况确定）；

②工作温度：-30~500℃；

③工作压力：0.6~4MPa；

④阀门直径：200~1200mm。

型号规格

智能型远程电控蝶阀装置可按型号编制选用，也可以根据用户现场使用的蝶阀口径及相关要求设计、制造。

安装使用

产品简介

封闭母线补偿器使用优质不锈钢材料，采用先进工艺进行焊接、成型、整形处理，本产品分两部分组成，如图1所示，上部分为超柔性波纹管，伸缩刚性≤600N，下部分为过渡硬性（连管）结构。波纹管与母线安装时采用快速紧固卡方式连接，封闭母线端子定期维护时只需将紧固卡拆除，波纹管退至漏出母线端子即可，实现了拆卸/安装方便简单、可靠。

图1

技术特点

1.波纹管优化设计，单波展高25mm，伸展拉力≤600N。安装后，径向载荷可承受8级风或人力推动及轻载撞击，保证正常工作不影响绝缘距离。

2.波纹管与连管采用绝缘套过渡连接，保证其上下母线之间绝缘性。

3.安装、拆卸简单、方便。只需将紧固卡拆除，即可对封闭母线进行定期维护。

4.密封可靠、使用寿命长久，与变压器同等使用寿命。

5.重量轻，波纹管约为36kg，连管约为35kg。

型号规格

1.产品结构尺寸根据客户所需求的法兰间距和法兰规格确定；

2.产品可根据客户要求设计制作。

安装使用

1.封闭母线定期维护，波纹连接器拆卸/安装

①拆卸过程：

首先拆除紧固卡，预留两件分布在对称方向，其余全部拆除。然后两人对侧站立托住波纹管法兰，同时拆除剩余两件紧固卡，使波纹管缓慢下降，露出母线端子连接部分，进行维护。

②安装过程：

首先将波纹管缓慢均匀向上提起，使波纹管引导部分伸入母线筒壁内部，法兰之间对正，然后对称方向各安装一件紧固卡并预紧，安装其余紧固卡并锁紧，安装完毕。

注：产品可根据用户要求进行设计制作。

2.存储与运输

①产品附近不宜有酸碱等化学品、有害气体、灰尘等存在。

②远离火源，做好消防安全工作。

③存放在干燥通风库房为最佳，做好防尘、防潮处理，库房温度35度以下，相对湿度80%以下。

④如条件有限，可户外存放，户外存放必须做好防雨、防水、防尘、防潮处理。可将产品柜脚通过木方垫高100mm。上部做好遮挡。

⑤运输要求

a.如二次长途运输，需将波纹管使用气泡膜或其他包装材料给予压合捆绑，避免长期运输产生震动对波纹管产生损坏。

b.对产品进行装箱及固定，周围放置软性缓冲物，防止运输碰撞造成损坏。

产品简介

技术特点

1、变压器排油采用气动远程控制，在防火墙另一侧驱动排油阀开启，解决了变压器严重故障时人工开启排油闸阀的风险。

2、采用气动排油球阀+密封膜片，相当于在阀门后端增加盖板，排油管路设置了第二道密封防线，能完全确保排油管路密封可靠。

3、通过气动远程控制密封膜片开启，缩短排油管道打开时间，解决了原有管路玻璃板密封，在变压器火灾时需人工击碎的风险。

4、控制气源设置两道开启阀门，确保系统开启的可靠性。气动球阀可增设手动功能，可人工开启和关闭，使排油系统更安全。

5、气动控制管路在变压器正常运行时，均“无压”，彻底排除误动风险；

6、排油系统可设置自动和手动两套模式，能充分满足用户不同需求。

7、采用电动+气动组合控制，有效解决了控制继电器的抖动问题，确保排油阀动作迅速、安全、可靠。

8、通过按动电气控制柜“复归”按钮或气动控制柜“急停”按钮，可随时远程紧急关闭排油阀，停止排油。

型号规格

安装使用